α-氧化铝粉体制备，降温很关键

    氧化铝陶瓷是目前世界上产量较高，应用较为广泛的一种陶瓷材料。一向“变化多端”的氧化铝拥有大约十几种的同质异晶体，目前常见和广泛应用的就是α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃，其中α-Al₂O₃是最为稳定、结构最为紧密的。
α-Al₂O₃的晶体结构为氧离子按照密排六方排列，其2/3的八面体间隙被铝离子所占据。α相为高温稳定晶型，熔点为2050℃，不溶于酸和碱，其余的都属于不稳定的过渡晶型，他们在高温下最终都转变成α相。

α-Al₂O₃晶体结构图

α-Al₂O₃陶瓷因为其优异的性能使其成为世界上用途最为广泛的陶瓷之一，广泛的应用于在研磨材料、抛光材料、耐火材料等方面。随着5G时代的到来，高纯α-Al₂O₃陶瓷在电路基板、电极共烧方面的需求与日俱增。

α-Al₂O₃在陶瓷领域中的应用

性能优异的α-Al₂O₃陶瓷的制备前提是拥有性能优异的α-Al₂O₃粉体，传统的α-Al₂O₃粉体合成温度比较高，一般在1100℃以上。由于煅烧温度比较高，制备的α-Al₂O₃粉体颗粒比较粗大，团聚程度比较严重，相应的制备的α-Al₂O₃陶瓷体烧结温度较高，烧结活性较差。因此降低α-Al₂O₃粉体制备温度就成为制备高烧结活性α-Al₂O₃陶瓷体的关键。

降低α-Al₂O₃粉体制备温度的途径

    值得注意的是，α-Al₂O₃的产业化，无论是功能化α-Al₂O₃、还是基础型α-Al₂O₃，它的制备温度较高，会导致较大的耗能。成核激活能的降低瓶颈技术需通过助剂辅助，设备和原料的创新及优化等方式进行攻克。降低α-Al₂O₃粉体制备温度的方法有很多种，主要有加入纳米α-Al₂O₃籽晶以及矿化剂，另外还有球磨等。
1、纳米α-Al₂O₃籽晶的影响
     在前驱体中加入纳米α-Al₂O₃籽晶是降低α-Al₂O₃粉体合成温度的一种较为常见的方法。籽晶的加入可以降低α-Al₂O₃的成核势垒并且大幅度提高了α相在过渡相中的成核密度，在较低的温度下前驱体就可以转化为氧化铝。籽晶的种类有很多种，研究表明，氧化锌也可以作为籽晶来降低α-Al₂O₃粉体的合成温度。氧化锌作为籽晶对氧化铝的α相变有促进作用，添加5%含量的氧化锌籽晶在1100℃就可以制备α-Al₂O₃粉体。
2、矿化剂的影响
矿化剂的作用是控制陶瓷化合物结晶并且阻止晶粒异常长大。在氧化铝粉体制备过程中加入矿化剂可以增加过渡相到α相的传输，适当的加入矿化剂可以降低α-Al₂O₃粉体的制备温度。Yamai等人发现前驱体中加入矿化剂氟化铝，可以降低α-Al₂O₃粉体的合成温度400℃。
常用的矿化剂有硼酸、氯化铵、氟化物（如氟化铝、氟化钙、氟化铵等），添加矿化剂不仅能加快转化速度和降低转化温度，还能降低产品中Na₂O的含量，这也是常用上述几种添加剂的主要原因。
3、高能球磨
     陶瓷材料塑性较差，在机械球磨过程中，陶瓷粉体经过粉碎、剪切等作用，晶粒迅速细化，化学活性急剧升高。有些陶瓷粉体在很轻微的球磨作用下就可以发生相变反应，获得常温亚稳相或者高温高压亚稳相。有研究表明当陶瓷粉体经过球磨后晶粒尺寸达到纳米级之后，显微应变增加，晶粒界面局部过热，表现出极高的活性晶粒局部之间快速发生物质交换反应。Amrute等人发现，γ-Al(OH)₃不用经过煅烧，而是在室温下高能球磨3h后就可以直接制备出刚玉结构的α-Al₂O₃粉体。
     除此之外，在前驱体焙烧时通入特殊的气氛，使之与氧化铝表明发生作用从而可以起到加快原子扩散，促进α相变的作用。
      通过降低合成温度来制备优异的α-Al₂O₃粉体，用α-Al₂O₃粉体制备α-Al₂O₃陶瓷时，烧结温度能达到1750℃以上，较高的烧结温度也会产生很高的耗能，使得生产成本居高不下，因此降低α-Al₂O₃陶瓷的烧结温度就是企业急需解决的问题之一。

   降低α-Al₂O₃陶瓷烧结温度的途径

降低α-Al₂O₃陶瓷的方法有很多种，目前主要有三种方法可以降低α氧化铝陶瓷的烧结温度。
1、改变粉体特性
      利用不同的化学方法和机械手段减小氧化铝粉体的初始粒径，采用粒度小，比表面积较大的氧化铝粉体来增加其烧结活性。如果粉体的粒径降低到20nm以下，则陶瓷的烧结温度能够降低到1000℃以下。

粉体颗粒尺寸与烧结温度的关系

制备超细粉体是可以降低烧结温度，但是粉体的制备成本太高，且烧结体形状难以控制，不易被企业采纳。
     2、添加烧结助剂
添加烧结助剂也就可以降低氧化铝陶瓷的烧结温度。常见的烧结助剂包括TiO₂、CuO、MnO₂等。其降低烧结温度的原理是烧结助剂与α-Al₂O₃粉体之间形成固溶体，这些固溶体有助于降低氧化铝陶瓷的烧结温度。
    3、采用特殊烧结工艺
不采用传统的常温常压烧结，采用特殊的烧结工艺，特殊烧结工艺是指在氧化铝陶瓷的烧结过程中外加烧结驱动力，促进陶瓷的致密化，例如热压烧结、微波烧结、放电等离子烧结等。
在这三种常见的方法中选择最合适的方法降低α-Al₂O₃陶瓷的烧结温度就显得尤为重要。

▲三种降低烧结温度方法比较
     以上降低陶瓷烧结温度的方法并不是孤立的，在不同条件下，起到的主导作用也是不一样的。具体生产中可互相结合使用，以期得到性能最佳的陶瓷产品。
α-氧化铝具有机械强度高，比表面积小，耐高温、耐腐蚀性能优异，绝缘性能好等特点，