MLCC陶瓷粉料技术发展以及市场前景

何为MLCC

  MLCC是片式多层陶瓷电容器英文缩写。是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。

  MLCC是世界上用量最大、发展最快的片式元件之一，在陶瓷电容器中产值占比超过90%。其具有容量范围宽、频率特性好、工作电压和工作温度范围宽、超小体积、无极性等优良特性，且应用领域极其宽泛。因此，MLCC又被称为“电子工业大米”。 MLCC产业链最关键一环 从全球竞争格局来看，MLCC厂商分为三大梯队，第一梯队为日韩厂商，第二梯队为美国和中国台湾厂商，第三梯队才是中国大陆厂商。其中日系厂商占有非常明显的领先优势。在全球前十大MLCC厂商中，日系厂商全球市场销量占有率达56%。此外，各大厂商均具都有一般性的MLCC产能，但高阶MLCC产能因为技术要求更高，目前集中在日厂手中。 日本MLCC产业为何如此强劲？

  首先我们要了解MLCC产业链情况，MLCC产业链主要包含上游材料供应商、中游MLCC器件厂及下游包括消费电子、工业、通信等领域在内的众多终端厂商。  

  上游主要是核心材料的生产，包括陶瓷粉体材料、内部电极材料（主要是镍浆）以及外部电极材料（主要是铜浆）三部分。从全球MLCC陶瓷粉末市场格局来看，日本厂商能占到60%以上的份额。在电极浆料方面，也是日本厂家率先采用贱金属镍电极，使MLCC电极材料的成本下降许多。  

 陶瓷粉体

目前，MLCC陶瓷粉体的主要原料是钛酸钡、氧化钛、钛酸镁等。从MLCC成本结构角度，陶瓷粉在整个MLCC中成本占比较大，尤其是高容MLCC的生产，高容MLCC对于瓷粉的纯度、粒径、粒度分布和形貌有严格要求。

            （佛山优合化工陶瓷粉）

  其中，钛酸钡是构成MLCC陶瓷粉体的核心材料。钛酸钡由于具有很高的介电常数、优异的铁电和压电性能、且还具备耐压及绝缘性能，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。当前，钛酸钡的制备方法主要可分为液相法和固相法两大类。

 液相法制备的钛酸钡粒径分布窄，分散性好，但反应过程中，对设备、温度、压力要求严格，且液相法制备的钛酸钡晶体表面缺陷较多，对MLCC的烧结及介电性能有较大影响。

传统固相法，工艺简单，对设备要求不高，成本低，但产物粒径粗大，团聚现象严重。尽管传统的固相合成法有很多缺点，但由于固相合成的钛酸钡表面缺陷少，且为100%四方相，因此日本等先进钛酸钡制造厂家均采用固相合成生产钛酸钡。

中国是全球最大的MLCC市场，近年来占比在45%左右，预计未来国内市场规模也会随全球市场的扩张而持续增长。但是MLCC及其陶瓷粉料市场国产化率远远低于需求占比，国产替代空间较大。

MLCC制造商均积极扩产，其中，国内企业扩产幅度远远大于日韩企业，带动MLCC国产替代进程，MLCC陶瓷粉体的国产替代机会随之释放，开辟新材料国产替代新篇章。

未来MLCC发展方向

       提高陶瓷粉料的纯度、颗粒大小和形状的控制能力，以提高MLCC的性能和稳定性。

       开发新型的添加剂和改性剂，以调节陶瓷粉料的介电常数、温度特性和老化特性。

       优化陶瓷粉料的配比和分散技术，以实现更高层次的叠层工艺。

       研究新型的电极材料和浆料，以降低成本、提高效率和兼容更薄的介质层。