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陶瓷磨轮磨具陶瓷结合剂
陶瓷磨轮磨具陶瓷结合剂
一、产品简介
复合陶瓷磨砂轮磨具,是以氮化硼或刚玉等超硬晶体颗粒磨料,通过结合剂将磨料颗粒粘结在一起,并经过高温烧结而成。
本产品是专用于制造复合陶瓷磨砂轮磨具的玻璃化陶瓷结合剂,采用高纯度的无铅镉化工原料,经熔制-淬火-干燥-研磨-分级工艺精制而成,能够降低砂轮的烧成温度,同时也能提高砂轮的性能稳定性。
二、产品主要特点:
1、具有较低的熔融温度、熔融过程的粘滞过程短,液相过程长,能降低烧结温度,缩短烧结时间,确保基料在烧结过程中有较好的化学稳定性与强度稳定性;
2、膨胀系数与磨料更匹配,膨胀曲线斜率重合度高;因此能减少结合体冷却过程因收缩产生的应力,减少磨料与结合剂界面的断裂,确保磨具的磨削强度;
3、具有高温熔融粘度小、低温熔融粘度大的特点,在熔流状态下对基料颗粒具有较好的润湿性、包覆性、均化性,确保形成液相与基料界面结合力强,结合致密;在熔体冷却过程中则通过析出微晶和网络结实作用,使玻璃相的粘度与强度提高,更好的确保磨具的高磨削强度与精度;
4、含有较高的硅、铝、锆、锌等高热稳定性成分,玻璃网络结构强,因此产品具有较好的耐火度、机械强度与化学稳定性。
三、产品主要性能指标(定制参数范围)
1、主要型号与性能(不包含定制产品)
系列 |
成分类型 |
晶形类型 |
膨胀系数 |
软化温度 |
烧结温度 |
应用 |
Z6358 |
硅-铝-硼-锌-锆-锂 |
结晶型 |
65 |
555℃ |
680~700℃ |
氮化硼 |
Z6060 |
硅-铝-硼-锌-锆-钛 |
结晶型 |
70 |
536℃ |
680~700℃ |
氮化硼 |
Z6062 |
硅-硼-铝-锆-钙-锂 |
结晶型 |
76 |
520℃ |
700~780℃ |
氧化铝 |
2、密度:2.6~3.0 g/cm3;白度:≥95%;莫式硬度:5.5~6.0;
3、粉体细度:800~1500目;细度可根据客户定制。
四、包装储运及安全注意事项
1、本产品无吸湿性,储存稳定性好;需注意防破、防潮、防水;建议保质期24个月。
2、采用加厚PE内膜+高级纤维外袋密封包装(25KG/袋)。
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