涂料“油改水”，玻璃粉需要“油改水”吗？

    由公益组织水性平台主办的涂料油改水推进研讨会在江苏省苏州举行。来自科研机构、环保领域、涂料产业链的代表就如何加速推进油改水步伐进行了深入探讨，达成了政策引导推动、行业觉悟自律、产业链齐头并进的共识，通过相关单位的广泛协作，将大幅降低涂料制造、使用过程的VOC排放，为共同构筑新时代的蓝天工程做出应有贡献。
    油改水成绩斐然
    据相关测量及统计，工业涂料VOC污染占PM2.5总量的16.2%，仅次于机动车尾气排放和煤炭燃烧排放，在PM2.5构成中，二次污染转化占20.8%，而二次污染主要是使用工业涂料所产生。经统计调研可知近几年以来，我国的工业涂料生产总量扩大了10倍，如今已经成为世界涂料生产及使用高的国家。溶剂型工业涂料中可挥发有机物高达60%以上，过往多年以来国内以油性涂料为主，VOC排放约为生产总量的70%。而且每年工业涂料生产总量增加，相应的VOC含量也大大提高。近年来，由于水漆等环保涂料的兴起，VOC的排放也逐渐引起了人们注意，排放情况也得到逐步改善，近几年的VOC排放量约占总量的50%。可喜的是，随着节能减排在世界范围内的推进，中国也积极寻求与发达国家接轨，通过法律、法规加强行业管理，引导行业逐步淘汰高污染、高排放的油性涂装产品，引导行业向低碳环保的转型。与油性涂料相比，水漆VOC排放降低了60%到70%，更利于环保，因此导入水漆是涂装行业向环保升级的必然趋势，也是国家政策倡导推广的重点。
    消费者需求是市场的指南针。时代在进步，消费者也就在升级换代。随着年轻一代消费者成长为市场主体，健康消费、绿色消费等意识和理念日益得到重视。业内专家表示，如今的涂装市场，基于消费者需求，对更加环保健康的水漆的市场需求将会持续增长，市场供求之间存在巨大缺口，水漆将成为涂装市场的蓝海，成为推动水漆替代油漆的产业升级的催化剂。
    据裴忠华介绍，国内油改水已经走过了10年历程，已取得积极进展，成绩斐然。目前特别是在木家具、集装箱、乘用车、工程机械、轨道交通等领域推进情况良好。其中，从木家具涂料水性化进展看，2012年我国水性工业木器漆的市场占比为2%，2016年上升至5%，2018年我国木器涂料总销量为133.4万吨，其中水漆销量为8.4万吨，占比提高至6%以上。但是，我国涂料油改水总体比例还比较低，与欧盟发达国家的差距还比较很大。裴忠华举例说，当前欧洲木家具水漆占比已达50%，远远高于国内水平。这一差距也佐证了国内水漆存在巨大的发展空间，以及产业链潜在的商业机会。
    优合化工玻璃粉
    优合化工玻璃粉早在2010年就已经开始对涂料油改水进行了研究，就拿增硬耐磨抗刮玻璃粉BS-300来说，前年小毛（优合化工销售经理）有个做顾客主要产品是做油性漆，由于公司发展他们要改做水性漆。但是他们公司在做水性漆过程中，加入清水作为洗剂做出来的产品中有细小颗粒。他们公司就联系小毛，是不是我们玻璃粉不能做水性漆。小毛立马给出回复，我们优合化工的玻璃粉是既可以做油性漆也可以做水性漆的。我们销售经理得知顾客在产品上面遇到问题，就跟顾客那边沟通去他们厂房看下实际的操作过程。当小毛来到厂房看他们员工操作过程确实是没有问题的，这不经让小毛自己也开始怀疑是不是我们的玻璃粉不能用到水性漆中。
    当这念头一有，小毛就立马打消了这个念头。我们在玻璃粉应用于油，水两性涂料中做了无数次实验都是成功的。小毛坚信我们的玻璃粉是油，水两性都可以用到的。然后小毛就仔细了解操作过程才发现在他们过滤时离心过滤机的功率太小了。功率加大以后做出来的水性漆已经没有细小颗粒的现象了。然后他们才知道是设备的问题并不是我们公司产品问题。
    所以我们优合化工的玻璃粉是可以用于水性漆中也可以用于油性漆中。可以提高漆膜硬度、耐磨、抗刮伤性能；分散防沉性好、光泽度高、手感好、漆膜耐水煮，耐候性极佳。